随着中国工业4.0计划的出台，智能装备、智能制造等概念越来越炙手可热。近日，位于荆州开发区的亿钧玻璃股份有限公司斥资1.2亿元，对老旧的一号生产线进行升级改造，以提升工作效率，并率先引进了4台工业机器人，为荆州传统企业的转型升级树立了榜样。
记者在亿钧玻璃1号生产线前看到，机器人主要进行玻璃板材的抓取和堆叠工作，每一个岗位上采用一个机器人，同时就可以减少9个工人，4台机器人，就可以节省36个人。
由于上周才刚刚完成安装，来自机器人生产厂家的工作人员正在进行最后的调试，并对亿钧公司的工人进行操作培训。
江苏锦明工业机器人自动化有限公司电气工程师王亮介绍，首先从生产效率上来说，机器人搬玻璃12秒/个，而人工操作的时间很长，第二个就是减少安全隐患，此外，机器人可以工作24个小时，从这来说，机器人很有优势。
据王亮介绍，他所在的江苏锦明公司是一家专门进行工业自动化和机器人设计制造的企业，由于工业智能化的发展趋势加快，再加上中国制造2025以及工业4.0概念的提出，智能装备制造行业更是进入了一个井喷式的快速发展期，这几年，他们公司的订单基本都是呈现两位数以上的增长速度。
据亿钧公司相关负责人介绍，引进机器人，只是他们公司进行转型升级、率先实践工业4.0的一个方面，从去年12月份到今年的5月份，亿钧公司共计投入了1.2亿元资金，花了半年时间，对老旧的一号生产线进行了改进，不但整个生产流程，就连主要产品也作出了重大调整。
荆州市亿钧玻璃股份有限公司行政管理部部长赵斌说，原来是生产无色玻璃，现在是有色玻璃，刚才看到的就是新品翡翠绿，以后还有灰玻、海洋蓝等等。
产品是企业的核心，所有技术转型最终都要落实到产品上来。赵斌说，自动化生产能帮企业减少人力开支、节约成本，技术创新则能够保证企业的持续竞争力，但只有产品的升级换代，才能带来立竿见影的利润。
赵斌表示，一方面提高了产品附加值，预计利润可以提升20%-30%，另一方面可以开发更多品种，在房地产复苏的情况下，客户有更多选择。
赵斌说，尽管玻璃行业的科技含量并不高，但亿钧公司的自动化生产程度却一直都在行业前列。为了鼓励员工进行技术创新，他们每年都会拿出几十万元，对员工的小改小革给予奖励，同时，在技术研发上，每年的固定投入也达到了两三百万。下一步，企业还将继续加大生产的自动化程度，将省下来的员工更多地投入到技术创新、质量管控和新品研发上。
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