一键一秒换型，实现零换线的完全柔性生产，单线兼容39种产品共线生产；ai、大数据等技术构建端到端检测大数据平台，新增64个检测项目，对199个质控点进行实时检测，实现无误判、漏判……美的冰箱荆州工厂领先的生产技术，让企业脱颖而出，入选“全球灯塔网络”。
“灯塔工厂”素有智能制造“奥斯卡”之称，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
在最新公布的第8批13个“灯塔工厂”名单中，中国企业占据6席。其中，美的冰箱荆州工厂成为荆州首家、湖北省第二家入列工厂，用实力诠释了“荆州智造”，也为荆州制造业加速迈向高质量发展写下了生动注脚。
鼎新：数字化赋能突破发展瓶颈
注塑分厂内，原材料自动配比，在注塑机上自主压制成型，机器人将产品放置在指定货架上。货架存放满后，系统“呼叫”agv机器人前来运输；
钣金制造u壳车间内，不同型号的模具通过排程系统，在零换线的基础上实现一键一秒钟的冰箱换型，一条生产线可以同时生产多种产品；
全自动化的注塑车间成为神秘的“黑灯车间”，生产、运输等环节全部实现自动化、智能化，原本48人的用工减少到4人，人力节降88%，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联；
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建设“灯塔工厂”，激发企业活力，美的冰箱荆州工厂“火力全开”：2021年，产值突破百亿元，成为荆州工业史上第一家年产值过百亿的企业。
落户荆州30多年，美的冰箱荆州工厂逐渐成长为国内最大的单体冰箱生产基地，生产的冰箱、冷柜在美的集团内销产品中占80%，总体产值约占美的集团冰箱事业部的45%。
在工业4.0变革的浪潮下，保持领先地位，成为摆在企业面前的一道命题作文。
美的冰箱荆州工厂打造“灯塔工厂”，为行业提供先进案例，为长期困扰行业内的痛点问题提供了自己的凯时尊龙官网的解决方案，也再次证明其智能化制造水平在行业内达到先进水平。
传统精益柔性制造基础较好，智能制造成熟度较高，是美的冰箱荆州工厂的优势。在场地、设备数量不变的大前提下，提质增效，突破瓶颈，则是考验。
美的集团成为强大后盾，提供注塑、自动化、智能制造技术等多方面支持，美的冰箱荆州工厂业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据等，深耕数字化转型之路。经过升级，生产已实现混线生产模式，制订最优化计划排程，实现一条生产线同时生产多种批量的产品；注塑黑灯车间的用例，推广复制到冰箱事业部各个工厂中，实现集团收益最大化……一系列改进措施，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低64%、单台制造成本下降20%、客户满意率提升11%。
打造“灯塔工厂”，是美的冰箱荆州工厂向数字化转型的第一步。
美的冰箱荆州工厂总经理李震表示，未来还将持续打造无人化、少人化的智能制造工厂，推进注塑、挤板、吸塑、电子等部装车间全面实现“无人黑灯制造”，总装车间通过数字化和柔性自动化赋能实现少人化装配，同时建立全流程的智能物流建设仓储及物流配送人员。与此同时，在碳达峰、碳中和的目标牵引下，推进可持续发展的绿色智能制造工厂，搭建绿色制造体系，运用物联网、大数据等数字技术促进生产过程能源管理能力的升级，围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等5个方向，建设绿色智能高效的智能制造工厂，为碳达峰、碳中和作出贡献。
聚能：红利释放“制造”变“智造”
美的冰箱荆州工厂是美的集团冰箱事业部布局华中的生产基地，年产能1500万台，生产12种不同冰箱型号，真正做到高中端混产、内外销混产。
“十四五”期间，荆州将打造智能家电及装备制造等4个千亿产业。美的冰箱荆州工厂成为当仁不让的“头部企业”。打造“灯塔工厂”，不仅为企业本身带来新鲜“血液”，也让产业链上的配套企业感受到数字化的红利。
“通过提升工厂的混流柔性制造能力，应对外部环境的不确定性，利用前沿技术提升各车间生产效率和品质的同时，建立‘知识分享社区’，每月开展分享活动，与上游供方和本地中小企业交流转型方法和经验，对上游供方进行帮扶，提升其能力，促进改善。”李震说。
建设“灯塔工厂”，不仅推动企业自身升级，还带动产业链的整体提升，发挥“链主”企业作用。
在美的冰箱荆州工厂的带领下，荆州衡德实业有限公司始终专注于注塑行业，成为美的在荆州最稳定和成熟的注塑件供应商。产业链的提档升级，也促使企业加速技改步伐，扩产提升产能和效率。
以美的冰箱荆州工厂为龙头，衡德实业、信义工贸、亿卓、友大等配套企业做大做强，140家核心供应商构建起智能家电产业链条。
“美的冰箱荆州工厂的引领、示范作用将更加显著。”市经信局有关负责人表示，将会进一步引导链主企业带动上下游配套企业，开展同频共振式的协同技术改造，提高企业技术水平和产品质量，提升家电产业发展层次。
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