2月27日，江苏油田花页4平台，目前国内功率最大的电动压裂装置syl8000型电驱压裂橇，顺利完成100小时页岩油压裂施工——“首秀”期间，性能稳定。
这台压裂装置最大功率8000马力，是目前世界先进的深层页岩油气开发装备，1台可顶替3台常规柴驱2500型压裂车，它的投用有效提高了作业效率、减少作业风险，为页岩油开发提供安全、绿色、高效保障。
syl8000型电驱压裂橇，是中石化四机石油机械有限公司（以下简称“四机公司”）持之以恒打造“绿色工厂”的最新成果。
3月24日，工信部公布2022年度绿色制造名单，四机公司摘得国家级“绿色工厂”荣誉。
“投资绿色，值吗？”四机公司用持续10余年的绿色转型发展给出答案——
以用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化为目标，从末端治理到源头管控，把节能减排嵌入生产流程、把绿色驱动融入制造过程，将绿色变成创造力、生产力，用生产“含绿量”提升发展“含金量”。
从绿色治理破题
——末端净化“三废”近零排放
仲春时节，四机公司处处透着“绿”的生机。树木葱郁、花草繁盛，一排排、一片片，包围着一个个“人勤春来早”的忙碌车间，释放着春天的活力。
西厂区涂装厂外，沿着车间外墙，工人们正在架设一排长长的架子，几个白色活性炭炭箱等待安装，这里正在建设的是涂装废气提标改造（vocs治理）项目。
vocs，挥发性有机物，是pm和臭氧污染的重要前体物。“十四五”期间，我国大气污染防治的重点即为加强pm和臭氧污染协同控制，大力推进挥发性有机物减排是重中之重。
在装备制造中，涂装环节就会产生以挥发性有机物（vocs）为主的废气。2022年7月，四机公司争取中央大气污染防治专项资金1000余万元，启动涂装废气处理提标改造项目建设，改造升级涂装废气收集处理系统，加装活性炭吸附—脱附净化装置，确保所有喷涂废气得到高效收集处置。
今年7月，涂装废气处理提标改造项目将全面投入运行。“未来，废气经过吸附净化、脱附再生并浓缩、催化燃烧等一系列工艺，vocs去除率可达到90%以上。”对于即将实现近零排放，涂装厂厂长左迁充满期待。
聚焦末端治理，净化“三废”排放。污染防治这场硬仗，位于长江之滨荆州的四机公司没有犹豫一次、没有退缩一下，守住绿色发展底线，坚定如初。
热加工厂车间内，没有轰鸣敲击声，只有机器设备安静运转，一派繁忙。
10年前，高温、粉尘、噪声……四机公司铸造、锻造生产曾是屡遭周边社区居民投诉的对象。2016年，该公司以壮士断腕的决心关停铸钢业务，对已运转47年的铸造厂房全面停用。建设新的热加工厂，引进国内最高环保标准的锻造生产设备，转型升级。
“扰民的噪音震动早已不复存在。”四机公司副总经理王炜说，新厂2019年投入运行，淘汰了空气锤，改用电液锤，不仅减少90%以上的震动，还节约了三分之二的电力。
10年间，四机公司时刻牢记长江大保护责任，紧盯“三废”，将绿色治理进行到底。
严守污水排放“最后一关”。2015年，立项东厂区污水处理站建设，2019年，再投入940万元对西厂区污水处理站进行升级改造，翻新铺设2200米污水、雨水管网，新建一座占地面积约1500平方米的污水处理站，日处理量较改造前增长4倍。
严防固体废物污染。构建和完善固废收、贮、运、处全闭环管理，开展固废减量化、资源化、无害化处置。新建、改建危废库3座、固废库2座、铁屑库1座，原本“露天散放”的铁屑，经过压块处理再储存。2022年，固废产生量同比下降31.2%，固废综合利用率达90.22%。
雨污不同流、废水不外排、废气不上天、废渣不落地，排放“绿”带来四机公司环境“绿”。
从绿色改造着力
——节能减排嵌入生产流程
热加工厂，淬火加工时的滚滚油烟、烟熏斑斑不见了，车间里干净整洁。大变化只因一个小改变。
淬火加工时，淬火介质关系着淬火锻件性能，也决定着生产是否“有排放”。为进一步节能减排、提高产品性能，热加工厂积极对设施和材料“双优化”，在末端治理上，配置废气净化装置，在源头减排上，寻找可以替代柴油的绿色淬火介质。
技术员买来十几种不同种类、不同品牌的新型淬火介质，一一测试、比对，终于找到既满足产品要求、又绿色环保的新型淬火液。“以前淬油时，油烟滚滚、味道呛鼻，长年烟熏火燎。”换上新型淬火液，热加工厂工人们直呼“绿得好”，无烟、无味，车间里的空气都变得清新了。
从源头节能减排，把绿色嵌入生产流程。四机公司锚定“双碳”目标，开启一场全域、全程、全员的绿色改造，努力朝着“资源利用最大、环境影响最小”奋进。
早在2012年，四机公司就制定了涵盖100多项制度的《安全环境与健康管理体系运行控制文件》，从发展理念、技术创新、资源节约、质量标准、安全环保、员工健康等方面，全面践行绿色低碳发展理念。
从培训学习到考评测试，从抽查整改到绩效考核，引导每一名员工做好绿色采购、绿色生产、绿色回收，把节能减排根植于心中、见诸于行动。
采购部列出采购清单，逐项对比每个参数，给全厂区更换下高能耗变压器、安装上led节能灯；物流中心组织改造闲置木头，工人们利用休息时间切割出50余块生产垫木；电缆槽盖板包装遇难题，自动化设备厂工人盯上了废旧托盘动脑筋，10个托盘就解决2400个电缆盖板包装……
企业重“绿”，员工逐“绿”而行。
切削液是金属加工必需品，也是这一生产过程的主要污染源。为了减少切削液使用量，在泵业事业部，工人们曾用海绵过滤使用后的切削液，过滤掉其中的杂质，再循环使用。“土办法”虽好，物理过滤却无法改变其化学成分，污染防范和处置起来仍不简单。
2022年7月，工人们的“土办法”升级成了“新系统”。四机公司购入切削液在线净化设备，在生产中将使用过的切削液集中收集，边净化、边回用。“净化设备一上线，全年就减少了一半的切削液使用。”安全环保部副主任黄宇飞说，使用量大幅减少，不仅减低了成本，也减轻了废液处置压力。
全员谋“绿”，既有顶层设计，又有“摸着石头过河”，生产线一个个绿色之举，擦亮四机公司高质量发展底色。
从绿色制造发力——
“电动革命”领跑油气绿色开采
河湖纵横、物产丰富，江苏，是长江入海之前，孕育滋养出的一片富足水乡。
江苏油田花页4平台，既没有柴油机轰鸣声，也没有刺鼻浓烟，syl8000型电驱压裂橇正安静地进行页岩油压裂施工。
沿长江逆流而上，步入一道绿色生态屏障——重庆涪陵焦石坝。
山清水秀间，只见红色的电动压裂泵、蓝色的高压管汇、白色的中压变频驱动房等设备安静作业，5000型电动压裂橇组正在进行页岩气压裂施工。
相隔千余公里，却呈现出同一幅绿色开采图景。它的背后是四机公司坚持不懈推进产品供给绿色低碳转型、积极研发制造绿色能源装备的决心和恒心。
涪陵页岩气田位于长江经济带上游，页岩气田分布在崇山峻岭的武陵山脉，山高坡陡、河流纵横，安全环保风险大。
“既要开发‘金山银山’，更要保护好‘绿水青山’。”从2014年起，四机公司把眼光投向“电动革命”：推动压裂装备从柴油驱动向电驱动转变。
“与传统压裂系统相比，电驱动压裂泵系统作业时的能耗和噪声更低，不产生任何有害气体。”四机公司高级专家吴汉川说。
在此设想引领下，四机公司研制出的5000型电动压裂橇组，成功解决了压裂施工中功率提升难、运维成本高、节能环保受限等难题，这一举震惊世界。
更令人惊喜的是，5000型电动压裂橇组在环保、噪音、节能等方面优势凸显，与常规柴油压裂装备相比，单段施工成本下降24%，其中燃料成本下降35%，运行噪声降低17%，昔日轰鸣的压裂施工现场变得静悄悄，变得更环保。
页岩气开发挺进深层“库存”之时，又迎来了一场页岩油绿色开发“革命”。
2022年7月3日，济南济阳区，中石化胜利济阳陆相断陷湖盆页岩油国家级示范区重点工程、“樊页1试验井组”现场，四机公司带着12台5000型电动压裂橇投入首轮压裂作业。首轮施工3口井105段，刷新胜利页岩油水平井单日施工段数最多等多项纪录。
12台5000型电动压裂橇，总功率达6万马力，现有技术虽然实现了大功率，却带来较高的购置与维护成本。压裂任务虽然顺利完成，却让四机公司清楚地看到绿色产品的升级空间。
绿色制造，勇往直前。四机公司一头扎进适应页岩油开发的新技术新装备攻关中，加快自主研制页岩油绿色、高效、低成本开发的压裂装备。
引入高铁电传技术，升级多级精确润滑技术，创新压裂装置大速比行星减速技术……今年1月28日，四机公司创新研制的syl8000型电驱压裂橇在江苏油田花页4平台，顺利完成了首次页岩油压裂施工。与柴驱设备相比，井场作业装备、占地面积减少67%以上，施工噪声下降22%。
产品升级的还有，该设备核心关键部件实现全部国产化，功率密度较国际先进水平提升19%。一键压裂智能控制系统，让压裂现场向远程化、无人化方向发展。
从巴山蜀水到江南水乡，从5000型到8000型，技术不断创新更新、设备不断迭代升级，四机公司绿色制造的不懈追求没有止步，守护绿水青山、碧水蓝天的决心始终如一。“我们将以打造更经济更高效的绿色能源装备为己任，服务国家‘双碳’战略，投身国家能源绿色开发。”四机公司总经理张国友坚定地说，将继续探索绿色发展之道，以绿色技术、绿色制造拥抱“0碳”未来。
 |
 |
| ")); |